1)焊接電流種類及大小

    一般根據工件材料選擇電流種類,焊接電流大小是決定焊縫熔深的主要參數,它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置,有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。

2)鎢極直徑及端部形狀

    鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類,選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。

表1 列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍

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    小電流焊接時,選用小直徑鎢極和小的錐角,可使電弧容易引燃和穩定;在大電流焊接時,增大錐角可避免尖端過熱熔化,減少損耗,并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。

    鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角,焊縫熔深減小,熔寬增大,反之則熔深增大,熔寬減小。

3)氣體流量和噴嘴直徑

    在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個配合范圍,此時,氣體保護效果好,有效保護區大。

    如氣體流量過低,氣流挺度差,排除周圍空氣的能力弱,保護效果不佳;流量太大,容易變成紊流,使空氣卷入,也會降低保護效果。

    同樣,在流量子定時, 噴嘴直徑過小,保護范圍小,且因氣流速度過高而形成紊流;噴嘴過大,不僅妨礙焊工觀察,而且氣流流速過低,挺度小,保護效果也不好。所以,氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。

手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表 2

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4)焊接速度

    焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定并和焊接電流、預熱溫度等配合以保證獲得所需的熔深和熔寬。

    在高速自動焊時,還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。 焊接速度過大,保護氣流嚴重偏后,可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須采用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度,以保持良好的保護作用。

5) 噴嘴與工件的距離

    距離越大,氣體保護效果越差,但距離太近會影響焊工視線,且容易使鎢極與熔池接觸而短路,產生夾鎢, 一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ~ 14mm 之間。

表 3 幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件

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